Czym jest rozstaw śrub montażowych?
Rozstaw śrub montażowych to odległość pomiędzy środkami otworów przeznaczonych do mocowania uszczelki. Parametr ten pozwala określić, czy dana uszczelka będzie pasowała do konkretnego cylindra, głowicy lub korpusu pompy.
W przypadku uszczelek stosowanych w kompresorach tłokowych rozstaw otworów jest często ważniejszy niż sam zewnętrzny wymiar uszczelki. Nawet niewielka różnica kilku milimetrów może uniemożliwić prawidłowy montaż.
Jakich narzędzi użyć do pomiaru?
Do wykonania pomiaru wystarczą:
- suwmiarka,
- linijka stalowa,
- miarka warsztatowa,
- kartka do zapisania wyników.
Najdokładniejsze wyniki uzyskamy przy użyciu suwmiarki, szczególnie w przypadku małych uszczelek lub niestandardowych otworów montażowych.
Jak mierzyć rozstaw dwóch otworów?
Jeżeli uszczelka posiada dwa otwory montażowe, pomiar jest bardzo prosty.
Należy zmierzyć odległość od środka pierwszego otworu do środka drugiego otworu. Otrzymany wynik jest rozstawem śrub montażowych.
Jeżeli korzystasz z suwmiarki, możesz również zmierzyć odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami otworów, a następnie dodać średnicę jednego z nich.
Przykład:
- średnica otworu: 10 mm,
- odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami: 90 mm,
Rozstaw śrub wynosi:
90 mm + 10 mm = 100 mm
Jak mierzyć rozstaw czterech otworów?
W uszczelkach cylindrów i głowic kompresorów najczęściej spotykane są cztery otwory montażowe.
W takim przypadku należy wykonać dwa pomiary:
- rozstaw poziomy (szerokość),
- rozstaw pionowy (wysokość).
Pomiar wykonujemy zawsze od środka jednego otworu do środka drugiego otworu znajdującego się naprzeciwko.
Przykładowy zapis:
- rozstaw poziomy: 146 mm,
- rozstaw pionowy: 174 mm.
Takie dane są znacznie bardziej przydatne dla sprzedawcy niż sam model urządzenia, ponieważ pozwalają szybko zweryfikować kompatybilność części.
Pomiar rozstawu na starej uszczelce
Najłatwiejszym sposobem identyfikacji części jest pomiar starej uszczelki po demontażu.
Przed wykonaniem pomiarów warto:
- oczyścić uszczelkę z zabrudzeń,
- usunąć pozostałości oleju,
- wyprostować odkształcone fragmenty.
Dzięki temu wynik będzie bardziej precyzyjny.
Najczęstsze błędy podczas pomiaru
Mierzenie od krawędzi do krawędzi
Wielu użytkowników mierzy odległość pomiędzy zewnętrznymi krawędziami otworów. Taki pomiar jest nieprawidłowy i często prowadzi do błędnej identyfikacji części.
Pomijanie średnicy otworu
Jeżeli mierzysz odległość pomiędzy krawędziami otworów, musisz uwzględnić średnicę otworu w końcowym wyniku.
Pomiar zdeformowanej uszczelki
Zużyte uszczelki mogą być odkształcone wskutek wysokiej temperatury lub nieprawidłowego montażu. Warto porównać kilka wymiarów, aby wyeliminować błędy.
Brak zdjęć
Przy zakupie części zamiennych warto przesłać sprzedawcy zdjęcie starej uszczelki wraz z wymiarami. Pozwala to uniknąć pomyłek i przyspiesza dobór odpowiedniego produktu.
Jakie wymiary warto podać sprzedawcy?
Aby prawidłowo dobrać uszczelkę, najlepiej przesłać:
- długość całkowitą,
- szerokość całkowitą,
- grubość uszczelki,
- średnicę otworów montażowych,
- rozstaw śrub w pionie,
- rozstaw śrub w poziomie,
- średnicę otworów cylindra lub kanałów powietrznych,
- zdjęcie uszczelki z obu stron.
Im więcej informacji otrzyma sprzedawca, tym większa szansa na szybkie i bezbłędne dopasowanie części.
Podsumowanie
Prawidłowy pomiar rozstawu śrub montażowych jest kluczowy podczas zakupu uszczelki do kompresora lub pompy sprężarkowej. Pomiar należy wykonywać od środka jednego otworu do środka drugiego otworu, a w przypadku czterech punktów mocowania podać zarówno rozstaw pionowy, jak i poziomy.
Dokładne wymiary oraz zdjęcie starej uszczelki pozwalają uniknąć pomyłek i znacznie ułatwiają dobór odpowiedniej części zamiennej. Dzięki temu naprawa kompresora przebiega szybciej, a nowa uszczelka idealnie pasuje do urządzenia.
